Descripción del procesos productivo de rines



El proceso de producción de rines (ruedas de acero) comprende cuatro etapas. La primera comprende la elaboración de centros, en la segunda etapa se realizan los arillos, una vez realizadas ambas partes se envían a la tercera etapa llamada ensamble, para que finalmente en la última etapa se lleve a cabo la pintura y acabado de las ruedas de acero.
Una vez que la lámina de acero ha llegado a la planta a través de su cadena de abasto es inspeccionada por la gerencia de aseguramiento y calidad con el fin de que cubra los requerimientos tanto químicos como mecánicos y con ellos evitar piezas sin calidad.
La lámina es llevada en rollos hasta la línea 1 de centros para que la desarrolladora (máquina que extiende la lámina) extienda hasta la primera prensa y pueda ser cortada en circunferencia. En seguida se realiza el formado de burbuja, que es realizar profundidad sobre la lámina.
Posteriormente se lleva a cabo el perforado de la lámina y finalmente se logra el formado total de la misma, en seguida se realizan los orificios alrededor de la lámina preformada, a esta operación de le llama punzonado de ventanas, posteriormente se hace el doble de la circunferencia. Una vez que se realizan los cortes de cejas (eliminación de exceso de lámina presente en la circunferencia) y sellos (nombre de la compañía y numero de lotes de fabricación) de cada rueda de acero se realiza el punzonado (perforación que no produce trozos) y calibrado de birlos (orificio para colocar accesorios de automóviles). Una vez realizadas todas las operaciones antes descritas, se inspecciona su apariencia, se apilan, se valida por el área de calidad y se almacena un inventario de centros para que después sean manufacturados en el proceso llamado ensamble. 
En el diagrama No. 2 presentado a continuación observamos las operaciones necesarias para la elaboración de los "centros".

 Diagrama No. 2: Diagrama de procesos para Centros 

Una vez terminado el proceso de centros, el inventario de los mismos son llevados al proceso de ensamble. En el diagrama No. 3 se mencionan las operaciones necesarias para la elaboración de los "arillos" en el cual los rollos de lámina son inspeccionados por el área de calidad con el fin de que cumplan con los requerimientos químicos y mecánicos.
Los rollos son colocados en la desenrrolladora de la línea dos de arillos para alimentar a la línea completa. Cada segmento de lámina es cortado y en el extremo se elimina el filo de los mismos, para que sean cortados nuevamente hasta lograr los requerimientos de los clientes, son sellados con las iniciales de la compañía y el número de lote al que pertenecen. Una vez sellado cada segmento de lámina, esta es enrollada y es alineada para poder ser planchada en la unión de la misma cuando se enrolló. El aro es colocado en el cargador para ser trasladado a la soldadura, con el fin de unir con soldadura el anillo.
 Terminadas las operaciones arriba citadas al arillo se le elimina la rebaba que se originó debido a la soldadura y se planchan nuevamente en la unión en donde se hizo la soldadura. Posteriormente se hace el despunte y redondeo del arillo, se inspecciona de manera visual la soldadura, cada arillo es llevado a la máquina de enfriamiento en la cual el metal se endurece para poder ser preformado y llevado a la prensa de ¨rolado 1, rolado 2, rolado 3¨. Cada arillo es calibrado y se determinan las posibles fugas que puedan existir dadas las operaciones previas tanto de soldadura como los rolados realizados. La lámina es punzonada, se apila e inspecciona visualmente, nuevamente se realiza la inspección por una persona diferente al que realizo la primera inspección y se construye el inventario de los arillos, con el fin de que el almacén de arillos más el almacén de centros sean llevados al proceso de ensamble.

 Diagrama No. 3: Diagrama de procesos para Arillos

Terminado los procesos de centros y arillos se realiza el proceso llamado ensamble, en el cual se une un arillo con un centro y se hace la inspección de cordones, la inspección radial y axial de arillo unido. Los arillos se apilan para ser inspeccionados, balanceados y finalmente almacenados y colgados en ganchos sujetos a cadenas para llevarlos al siguiente proceso de pintura y acabado.

 En el diagrama No. 4 presentado a continuación observamos las operaciones necesarias para el proceso de ensamble.

 Diagrama No. 4: Diagrama de procesos para ensamble

Finalmente terminado el proceso de ensamble, el arillo es llevado al último proceso llamado pintura y acabado, en el cual se realiza el desengrase en el ¨área de electroforesis¨, se enjuaga para eliminar el exceso de soluble y es transportado al área con sales de titanio y fosfato. Se elimina el exceso de fosfato, pasa por el sello orgánico, se elimina el exceso de sello orgánico, sigue por la cabina de ¨electropositación¨, se realiza el enjuague, se deshidrata y son llevados al horno de pintura, y monitoreando los parámetros de calidad tales como espesor y temperatura. Los rines son descargados de la cadena y se realiza la inspección visual para ser colocados en el punto de variación. Por último las ruedas de acero se inspeccionan, se empacan y se aseguran los bultos.
Cada etiqueta es verificada y etiquetada con la leyenda de aceptada y colocada en la rueda de acero para que se almacenen y pueda ser embarcados.

 A continuación se presenta las etapas del proceso productivo de rines (elaboración propia):

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